精密鑄造是各種鑄造工藝中被應(yīng)用得最廣泛的一種，其特點(diǎn)是利用模具腔對融化的金屬施加高壓。同其他金屬鑄造技術(shù)相比，精密鑄造的表面更為平整，尺寸更加一致，而且成本更低。在壓鑄過程中有一些常見的問題，會影響機(jī)器的正常使用和精密鑄造件的精確性，下面我們請山東精密鑄造廠家的專業(yè)人士給我們介紹一下吧：

    1.壓鑄鑄造生產(chǎn)過程中錘頭卡死是常見的一個(gè)問題，在生產(chǎn)中，經(jīng)常測量溫度，避免錘頭、司筒溫度過高；選用優(yōu)質(zhì)的、不含雜質(zhì)的合金材料，避免雜質(zhì)黏著在錘頭上。

    2.壓射頭卡在鵝頸，當(dāng)精密鑄造設(shè)備處于常溫，嘗試轉(zhuǎn)動錘頭，如無法轉(zhuǎn)動，則換司筒，將錘頭取出。如果想要快速解決卡死問題，最好的是換料壺。

    3.打料時(shí)打幾十模料就打不出，要等幾分鐘后才能繼續(xù)打料，看下料頭頂端是否有亮點(diǎn)，如全是斷面灰色，則說明堵咀了，可以將射咀溫度適度調(diào)高，打離咀情況時(shí)間調(diào)低0.1到0.2秒，定模冷卻水稍稍關(guān)小點(diǎn)。

    4.壓鑄薄壁件產(chǎn)品時(shí)易開裂，出現(xiàn)這個(gè)問題，可能是材料有問題或模具開設(shè)不好或工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，盡量控制廢料的比例不要超過30%，留模時(shí)間不宜過長，每mm壁厚3s左右，頂出延時(shí)也不能長，一般0.5-2s。